（）是設(shè)備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

檢修計劃模型的五要素為：產(chǎn)線、周期、日期、時間、（）

以下哪種因素不會對軸承的運行溫度產(chǎn)生顯著影響（）

在項目類別分類中，定期修理項目在EQMS系統(tǒng)中以英文字母（）來表示。

TPM的“六位一體”中將（）納入進來，取代了“銷售”。

點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

生產(chǎn)操作方或運行方的日常點檢是設(shè)備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

TPM的內(nèi)涵要求從領(lǐng)導到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修活動。

5S活動中，形成制度化、規(guī)范化的活動是（）

在從事設(shè)備檢修過程中，如安全銷未插好或電、氣、液壓等未有效切斷，最易造成（）傷害。