A.絲頭參數(shù)應(yīng)滿足廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求
B.使用螺紋環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭螺紋直徑
C.環(huán)規(guī)通端絲頭應(yīng)能順利旋入,止端絲頭旋入量不能超過(guò)3P(P為絲頭螺距)
D.目測(cè)絲頭牙型,不完整牙累計(jì)不得超過(guò)2圈
E.操作者100%自檢,合格的報(bào)驗(yàn),不合格的切掉重新加工
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A.疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm,后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm
B.當(dāng)疊合板的預(yù)制板采用空心板時(shí),板端空腔應(yīng)封堵
C.跨度大于3m的疊合板,宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板
D.跨度大于6m的疊合板,宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板
E.板厚大于180mm的疊合板,宜采用混凝土空心板
A.預(yù)制混凝土疊合板
B.預(yù)制混凝土實(shí)心板
C.預(yù)制混凝土空心板
D.預(yù)制混凝土夾芯板
E.預(yù)制混凝土雙T板
A.套筒灌漿連接是將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒,在套筒與鋼筋的間隙之間灌注并充滿專(zhuān)用高強(qiáng)水泥基灌漿料,灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)而實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋連接方法
B.套筒灌漿連接,將無(wú)收縮水泥灌漿料灌入連接套筒,充滿被連接鋼筋和連接套筒內(nèi)間隙,待漿料硬化后,即將兩鋼筋連接在一起
C.構(gòu)件預(yù)制時(shí),將一端鋼筋插入連接套筒,密封、固定,澆筑混凝土,制成構(gòu)件;現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí),將構(gòu)件中連接套筒另一端套在另一構(gòu)件所伸出的連接鋼筋上,封閉灌漿腔,用泵將灌漿料壓入套筒及構(gòu)件間隙
D.灌漿套筒進(jìn)廠后,應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭,并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)接頭試件應(yīng)模擬施工條件,采用接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告試件采用的灌漿料,按施工方案制作
E.對(duì)于主要采用的直螺紋接頭,檢查絲頭直徑和長(zhǎng)度尺寸,安裝擰緊扭矩和安裝后套筒外露絲扣長(zhǎng)度
A.對(duì)預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋,應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證
B.直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
C.直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接
D.直徑大于25mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接
E.漿錨搭接連接適用于所有鋼筋連接
A.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置
B.縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置
C.灌漿套筒的型號(hào)、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置
D.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及錨固長(zhǎng)度
E.箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置,箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(zhǎng)度
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預(yù)制墻體混凝土從出機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,氣溫()
預(yù)制混凝土墻板中,砂中的哪些有害雜質(zhì)會(huì)直接影響到混凝土的質(zhì)量()。
預(yù)制樓梯成品出廠要求()。
預(yù)制混凝土樓板拉毛操作時(shí)間應(yīng)根據(jù)()等因素綜合把控,過(guò)早拉毛會(huì)導(dǎo)致粗糙度降低,過(guò)晚會(huì)導(dǎo)致拉毛困難甚至影響混凝土表面強(qiáng)度。
蒸養(yǎng)的過(guò)程可分為()等階段。
構(gòu)件存放應(yīng)符合下列要求()。
預(yù)制樓梯構(gòu)件養(yǎng)護(hù)要求正確的是()。
預(yù)制鋼筋混凝土樓梯,根據(jù)實(shí)際情況均勻振搗,振動(dòng)棒(),振搗間距(),每處振搗約20-30秒;根據(jù)砼料坍落度適當(dāng)調(diào)整振搗時(shí)間。
預(yù)制墻體的混凝土原材料應(yīng)按()分別存放。
低溫集中蒸養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)()。