降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

鋁電解槽為過冷槽時角部伸腿長得肥大而長。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。