開工反應(yīng)器床層的升溫速度一般由冷氫流量來控制。（）

從界外引進開車低氮油至原料油緩沖罐后，應(yīng)及時投用液位控制，在大循環(huán)過程中，可以不斷地從界外引進開車低氮油。（）

低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。（）

如液位儀表指示偏差較大時，需對其零點進行調(diào)校。（）

當(dāng)反應(yīng)加熱爐引風(fēng)機停運后會聯(lián)鎖停運鼓風(fēng)機。（）

注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。（）

預(yù)硫化期間若單個催化劑床層溫升達到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢，應(yīng)加大注硫量。（）

當(dāng)對液位表進行調(diào)校時，液位控制器應(yīng)改手動且參考玻璃板指示進行操作。（）

為保持反應(yīng)器的物料平衡，每次提高進料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。（）

進油時各塔液位不應(yīng)滿塔或過低，一般控制在60~80為宜。（）