A、熔點(diǎn)低
B、溶于合金
C、蒸氣壓低
D、價(jià)格便宜
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A、發(fā)熱劑法
B、功率降低法
C、快速凝固法
D、液態(tài)金屬冷卻法
A、有溶質(zhì)再分配凝固
B、無(wú)溶質(zhì)再分配凝固
C、無(wú)偏析凝固
D、樹(shù)枝晶凝固
A、模冷技術(shù)
B、霧化技術(shù)
C、表面熔化技術(shù)
D、沉積技術(shù)
A、模冷技術(shù)
B、霧化技術(shù)
C、表面熔化技術(shù)
D、沉積技術(shù)
A、極冷凝固技術(shù)
B、急冷凝固技術(shù)
C、速冷凝固技術(shù)
D、快冷凝固技術(shù)
最新試題
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來(lái)確定拉拔道次及各道次所需??仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。
在擠壓過(guò)程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產(chǎn)生第一條可見(jiàn)裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。