A.無重力凝固
B.微重力凝固
C.超重力凝固
D.半重力凝固
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A.熔點(diǎn)低
B.不溶于金屬
C.蒸氣壓低
D.價(jià)格便宜
A.發(fā)熱劑法
B.功率降低法
C.快速凝固法
D.液態(tài)金屬冷卻法
A.無偏析凝固
B.平界面凝固
C.胞晶凝固
D.樹枝晶凝固
A.模冷技術(shù)
B.霧化技術(shù)
C.表面融化與沉積技術(shù)
D.大過冷凝固技術(shù)
A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
最新試題
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行,只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱,是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效。
彎曲成形時(shí),金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
擠壓成形時(shí),通過改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后,彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈,故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。