A.設(shè)計(jì)壓力
B.最大允許壓力
C.最高工作壓力
D.耐壓試驗(yàn)壓力
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A.奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃
B.奧氏體不銹鋼壓力容器是否發(fā)生晶間腐蝕與介質(zhì)無關(guān)。
C.固溶或穩(wěn)定化處理是預(yù)防奧氏體不銹鋼壓力容器發(fā)生晶間腐蝕的有效措施。
A.角焊縫的強(qiáng)度依靠角焊縫處的結(jié)構(gòu)尺寸來保證。
B.國內(nèi)還沒有成熟的角焊縫強(qiáng)度的核算公式。
C.必須通過強(qiáng)度核算后,才能確定角焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸。
D.設(shè)計(jì)者在對角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行了核算后,應(yīng)將其強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)文件。
A.壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔,其目的是為便于檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋,變形、腐蝕等缺陷。
B.檢查孔包括人孔、頭孔、和手孔三種型式。
C.檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)、便于觀察或清理內(nèi)部;手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。
D.球形儲罐應(yīng)在上極或下極板上開設(shè)一個(gè)人孔(或制造工藝孔)。
A.單面焊雙面成型,氬弧焊打底的焊縫(按雙面焊評定,包括焊接試板的評定)。
B.手工電弧焊單面焊雙面成型的焊縫(按雙面焊評定,包括焊接試板的評定)。
C.帶陶瓷、銅襯墊的單面焊雙面成型的焊縫(按雙面焊評定,包括焊接試板的評定)。
D.單面焊雙面成型二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底的焊縫(按雙面焊評定,包括焊接試板的評定)。
A.確定焊接接頭系數(shù)涉及的無損檢測比例分為全部無損檢測,局部無損檢測和無法無損檢測三種。
B.確定焊接接頭系數(shù)涉及的焊接接頭型式有雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊縫,有金屬墊板的單面對接焊縫和無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p。
C.在全部無損檢測時(shí),鋼對應(yīng)雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊縫、有金屬墊板的單面焊接對接時(shí)縫和無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p有相應(yīng)的焊接接頭系數(shù)。
D.確定焊接接頭系數(shù)所指的無損檢測,對鋼制壓力容器以射線和超聲檢測為準(zhǔn)。對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。
最新試題
請簡述自增強(qiáng)原理。采用熱套法生產(chǎn)的厚壁容器是否有自增強(qiáng)?
GB151規(guī)定,折流板不考慮腐蝕裕量。
對壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)的要求是什么?
輸電線路鋼管桿的表面處理為噴砂后刷漆。
壓力容器開孔接管后對應(yīng)力分布和強(qiáng)度帶來什么影響?
請概述一、二、三類壓力容器的分類方法?
怎樣把角焊縫變成對接焊縫?
設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa的儲液罐罐體,材料Q235-A,Di=1800mm,罐體高度4500mm,液料高度3000mm,C1=0.8mm,腐蝕裕量C2=1.5mm,焊縫系數(shù)φ=1.0,液體密度為1325kg/m3,罐內(nèi)最高工作溫度50oC。試計(jì)算罐體厚度并進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核。注:Q235-A材料的許用應(yīng)力[σ]20=113MPa ,[σ]50=113MPa,屈服極限σS=235Mpa。
SH系列單級雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)按殼體分為分段式。
承受內(nèi)壓的薄壁筒體形容器,設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa,最高溫度280℃,筒身由18MnMoNbR鋼板熱卷雙面對接焊接而成,焊縫進(jìn)行局部無損探傷,半球形底封頭及橢圓形頂蓋的材料與筒身相同,都為拼焊結(jié)構(gòu)容器內(nèi)徑Di=1850mm,筒體長度L=12m,橢圓形頂蓋的Di/2h=2,分別計(jì)算筒身、頂蓋和底封頭的名義壁厚。已知:(1)容器內(nèi)的介質(zhì)為氣體;(2)18MnMoNbR板材在常溫時(shí)σs=440MPa;(3)18MnMoNbR板材在常溫時(shí)[σ]=197 MPa;(4)18MnMoNbR板材在450℃時(shí)[σ]t=177MPa;(5)壁厚附加量C2=2mm;(6)局部探傷的焊縫系數(shù)φ=0.85。