熱軋用板坯有（）和（）。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導致軋制負荷的增加。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

相對壓下量增大，前滑值（）。

在軋制過程中金屬質(zhì)點相對軋輥輥面向出口流動的現(xiàn)象稱為（）。

鋼在塑性變形時，金屬沿著變形阻力最小的方向流動，這就是（）定律。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。