A、臥式壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其他基準面上檢測
B、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在底座平面上檢測
C、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋,并應(yīng)在氣缸頂面上檢測
D、其他型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其他基準面上檢測
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A、潤滑油箱已清理,并按要求完成注油
B、軸承應(yīng)安裝完畢,軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定
C、盤動轉(zhuǎn)子,應(yīng)靈活、無卡澀
D、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值應(yīng)符合要求
A、應(yīng)按隨機技術(shù)文件規(guī)定使用的潤滑油進行沖洗
B、沖洗前,潤滑點上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開,并保持最大流速
C、沖洗時間不得少于24h
D、濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒;在油溫相同的條件下,濾油器前、后壓差應(yīng)在2h內(nèi)保持穩(wěn)定
A、行星齒輪增速器的組裝,應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定
B、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合;未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查,其局部間隙不應(yīng)大于0.06mm
C、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求,應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定
D、增速箱中分面的局部間隙,不應(yīng)大于0.04mm
A、設(shè)備中心的標高和位臵應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差為±2mm
B、以鼓風(fēng)機為基準時,縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.1/1000
C、以鼓風(fēng)機為基準時,橫向安裝水平應(yīng)在機殼中分面上進行檢測,其偏差不應(yīng)大于0.05/1000
D、以增速器為基準時,橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行檢測,縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進行檢測,其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000
A、出廠已裝好的機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗;筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗,應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定
B、擴壓器和回流器組成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸
C、潤滑油系統(tǒng)不應(yīng)拆卸清洗
D、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標記,并不得互換組別或位臵
最新試題
振動(變傾角)篩煤機的零部件應(yīng)無損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
法蘭焊接時,應(yīng)取出墊片,焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
概率篩煤機減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時,應(yīng)對原材、彎管工藝進行分析。
期末鍋爐實際可能出力
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計要求。
管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)核對合金鋼管道光譜復(fù)查標識;無標識時,應(yīng)重新進行光譜檢驗,并出具檢驗報告。
閥門安裝時,手輪及執(zhí)行機構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
煤水處理室加藥設(shè)備在安裝前強度應(yīng)達到設(shè)計要求。
不宜做水壓試驗的管道,可增加無損檢驗比例;按有關(guān)規(guī)定無損檢驗合格,可免做水壓試驗。