煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。

當氣液比提高時，液相的（）更多地進入氣相中，而氣體在反應器內(nèi)的停留時間遠低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應也是有利的。

煤粉收集器設置有可調(diào)啟動壓力并能自動復原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。

煤粉收集器是一種高效的長濾袋的袋式除塵器，其操作溫度為110℃，操作壓力為：-7KP左右。

（）對煤液化反應最敏感，這是因為一方面溫度增加后，氫氣在溶劑中的溶解度增加，另一方面更重要的是反應速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。

精煤倉的出料量由稱重給煤機控制，稱重給煤機為帶式給料機。

煤液化反應共設置（）臺加熱爐，其中（）臺（）加熱爐，（）臺氫氣加熱爐。

隔膜泵的操作與離心泵一樣，啟動之前必須將出口閥關(guān)閉。

粉約為301g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器，排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。

隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量，否則會增加電機功率消耗。