A、煤液化裝置中，高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生硫化鐵，在停工中，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓后會(huì)有水汽冷凝下來，打開設(shè)備進(jìn)行檢查或檢修時(shí)，設(shè)備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸，硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸和連多硫酸，在其作用下引起應(yīng)力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面，防止亞硫酸和連多硫酸的生成，或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和，來達(dá)到保護(hù)的目的
C、對奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問題，氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對氯化物的敏感性，與氯化物濃度和溫度成正比，在正常的停工期間，一般不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下，由于氯化物的濃縮，就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此，在中和清洗的整個(gè)過程中，要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時(shí)不要有氯化物滲透吸附，清洗過某一獨(dú)立系統(tǒng)的中和清洗液，不應(yīng)再用來清洗另一獨(dú)立系統(tǒng)

A、冷高壓分離器
B、熱低壓分離器
C、中溫高壓分離器
D、冷低壓分離器

A、裝置反應(yīng)溫升低，尾氣排放量會(huì)減小
B、膜分離切出，系統(tǒng)壓力通過HV2704控制
C、生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整時(shí)，如增大，則產(chǎn)生的尾氣量會(huì)增加
D、循環(huán)氫壓縮機(jī)故障，造成循氫量減少，尾氣排放量會(huì)增加

A、汽包水位計(jì)內(nèi)充滿水，顏色發(fā)暗，D、C、S發(fā)出高位報(bào)警
B、過熱段出口溫度下降
C、蒸汽的水含量增大
D、給水不正常，長時(shí)間大于蒸汽流量，蒸汽管線發(fā)生震蕩沖擊

A、反應(yīng)器循環(huán)泵的主要作用是給反應(yīng)器內(nèi)的油煤漿提供動(dòng)力，形成沸騰床，增加反應(yīng)深度
B、油煤漿在高溫、高壓、臨氫的工況下和催化劑反應(yīng)，反應(yīng)生成油一部分通過循環(huán)杯進(jìn)入到下一道工序，另一部分通過的循環(huán)杯的降液管進(jìn)入循環(huán)泵的入口
C、調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)溫差
D、防止分配盤上煤粉堵塞