A、反應(yīng)器切線高度為33400mm，壁厚340mm
B、反應(yīng)器設(shè)計壓力為20.36MPA，設(shè)計溫度為482℃
C、反應(yīng)器切線高度為34500mm，壁厚334mm
D、反應(yīng)器總高為60000mm，保溫形式為披掛式
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A、爐水控制：磷酸根：5～15mg/L，PH值：9～11
B、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15mg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制：磷酸根：＜5mg/L，PH值：9～11
D、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15μg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
A、碳酸鈉（一級）5%
B、硝酸鈉0.5%
C、表面活性劑0.05%
D、氫氧化鈉0.5%
A、110℃時可點長明燈恒溫24小時脫除表面水
B、升溫到320℃恒溫48小時脫除結(jié)晶水
C、升溫到320℃恒溫24小時脫除結(jié)晶水
D、110℃時恒溫168小時脫除表面水
A、一氧化碳為無色、無臭、無味氣體，具有顯著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳環(huán)境中4小時可致人死亡
C、發(fā)現(xiàn)有人一氧化碳中毒后立即進(jìn)入現(xiàn)場將中毒者救出放在有新鮮空氣處
D、200ppm的一氧化碳對人基本無害
A、煤液化裝置中，高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會產(chǎn)生硫化鐵，在停工中，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓后會有水汽冷凝下來，打開設(shè)備進(jìn)行檢查或檢修時，設(shè)備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸，硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸和連多硫酸，在其作用下引起應(yīng)力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面，防止亞硫酸和連多硫酸的生成，或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和，來達(dá)到保護(hù)的目的
C、對奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問題，氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對氯化物的敏感性，與氯化物濃度和溫度成正比，在正常的停工期間，一般不會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下，由于氯化物的濃縮，就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此，在中和清洗的整個過程中，要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時不要有氯化物滲透吸附，清洗過某一獨立系統(tǒng)的中和清洗液，不應(yīng)再用來清洗另一獨立系統(tǒng)
最新試題
煤液化進(jìn)料泵機(jī)組在VFD、控制下進(jìn)行操作，操作保證的參數(shù)為流量?？刂频脑试S工作范圍為22.5Hz～74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時，該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入（）工況。
液化備煤裝置消防用氣均采用氮氣。
（）對煤液化反應(yīng)最敏感，這是因為一方面溫度增加后，氫氣在溶劑中的溶解度增加，另一方面更重要的是反應(yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。
磨機(jī)液壓油站油箱溫度小于20℃時，則啟動加熱器。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤液化反應(yīng)總體是（）熱反應(yīng)。
（）是一個調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個或多個調(diào)節(jié)閥，而每個調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
當(dāng)氣液比提高時，液相的（）更多地進(jìn)入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。
煤液化反應(yīng)共設(shè)置（）臺加熱爐，其中（）臺（）加熱爐，（）臺氫氣加熱爐。