工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。

由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時(shí)降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時(shí)，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。

低溫?zé)崂帽仨氁裕ǎ榛A(chǔ)。  

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點(diǎn)，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。  

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。

直接熱供料可能會(huì)對(duì)原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行原有裝置換熱流程的調(diào)整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達(dá)到最理想狀態(tài)。

焦化加熱爐是易發(fā)生結(jié)焦的部位，應(yīng)結(jié)合操作負(fù)荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當(dāng)裝置負(fù)荷高、循環(huán)比大時(shí)，可以適當(dāng)增加注汽量。

催化裂化裝置的工藝過程特點(diǎn)，決定了其用能有如下特點(diǎn)：（）。