減少加熱爐燃料消耗、降低裝置能耗最直接、最有效的措施是（）。

低溫?zé)崂帽仨氁裕ǎ榛A(chǔ)。  

采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。

優(yōu)化制氫裝置需要優(yōu)化制氫工藝，優(yōu)化制氫工藝操作首先要（）。

在延遲焦化過程中，為抑制生焦過程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應(yīng)該結(jié)合原料性質(zhì)和操作條件應(yīng)用（）。

轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應(yīng)器等），連同回收循環(huán)能量一起推動工藝過程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。  

激波清灰技術(shù)是利用發(fā)生器把一定強(qiáng)度的激波送入運行中的加熱爐的對流段中，通過聲能量的作用，使空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在爐管表面沉積，使粘附在爐管表面的粉塵顆粒處于懸浮流化狀態(tài)，借助煙氣流動和擾動流將其帶走或使其自動脫落。

能量推動工藝過程進(jìn)行中數(shù)量減少、品質(zhì)下降。

焦化加熱爐是易發(fā)生結(jié)焦的部位，應(yīng)結(jié)合操作負(fù)荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當(dāng)裝置負(fù)荷高、循環(huán)比大時，可以適當(dāng)增加注汽量。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。