為保持反應器的物料平衡，每次提高進料量應連續(xù)調整。（）

催化劑預硫化結束前，循環(huán)氫中的硫化氫濃度應小于20000ppm。（）

裝置進油后，要對工藝流程進行檢查，防止跑漏。（）

當對液位表進行調校時，液位控制器應改手動且參考玻璃板指示進行操作。（）

塔器內(nèi)進油后要加強脫水，防止升溫后發(fā)生突沸。（）

預硫化期間若單個催化劑床層溫升達到20℃以上，且呈快速上升不受控制趨勢，應加大注硫量。（）

注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應產(chǎn)物中的銨鹽結晶阻塞換熱器及空冷。（）

建立長循環(huán)后，為維持塔罐液位應間斷引油。（）

低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外，還可以直接排大氣。（）

針對銨鹽析出的不同部位設置注水的位置、數(shù)量，一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設置注水點。（）