電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預熱。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

適當增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。