A.尺寸測量
B.形狀測量
C.位置測量
D.孔徑測量
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A.正面刮削
B.反面刮削
C.以內(nèi)孔支承刮削
D.不以內(nèi)孔支承刮削
A.正面刮削
B.反向刮削
C.以內(nèi)孔支承刮削
D.不以內(nèi)孔支承刮削
A.45°
B.60°
C.75°
D.90°
A.回轉工作臺
B.鏜模夾具
C.水平轉臺或交叉萬能轉臺
D.光學分度頭
A.回轉工作臺找正工件
B.劃線找正工件
C.水平轉臺或交叉萬能轉臺找正工件
D.角度銑刀直接銑成
最新試題
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當刮刀靠近端面時,開反車旋轉,并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動,移動距離一般采用()校準,移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當,會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結構鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
雙刃對置的刀桿,應使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結構、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。