A.導軌平行度
B.導軌平面度
C.導軌直線度
D.x軸與y軸的垂直度
E.x軸與z軸的垂直度
F.y軸與z軸的垂直度
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A.刻線尺的螺旋線在全長上任意兩刻線間螺距誤差超差
B.刻線尺自重使其中部產(chǎn)生撓度
C.機床導軌直線度及ｘ軸與y軸的垂直度超差
D.機床床身及滑座剛度不足
E.光學系統(tǒng)調(diào)整、定位不好
F.滑座及工作臺鑲條調(diào)整不當
A.鑲條
B.導向壓板
C.導向鍵
D.導向?qū)к?br />
E.支承導軌
F.滑動導軌
A.下滑座中離合器的間隙調(diào)整不當，在脫開位置離合器仍然接觸
B.離合器套內(nèi)有毛刺
C.蝸桿副間隙過松
D.蝸桿副間隙過緊
E.下滑座上各齒輪滑動套與軸配合不當
F.機床上各軸的螺母擰得過緊
A.有臟物
B.有毛刺
C.調(diào)整過緊
D.調(diào)整過松
E.接觸情況不好
F.潤滑不良
A.主軸箱內(nèi)柱塞潤滑泵磨損而引起振動
B.主軸套上的軸承松動
C.主軸彎曲
D.電動機支架松動
E.主軸上大齒輪中某齒槽內(nèi)嵌入切屑、毛刺或臟物
F.傳動齒輪上的三聯(lián)齒輪副中某一個齒輪受沖擊載荷掉齒
最新試題
對于帶有斜度的燕尾槽，應先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動，移動距離一般采用（）校準，移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強韌，（），對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
高精度臺階孔加工時應將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。