A.主軸軸向跳動(dòng)太大
B.主軸進(jìn)給量不均勻
C.進(jìn)給用主軸套筒、齒條與齒輪嚙合狀況不良
D.主軸套筒與主軸箱體孔間隙過大,主軸套筒下端鎖緊套筒的卡圈未卡緊
E.切削液太臟
F.刀具角度選擇不當(dāng),刀桿剛度不足及裝夾不正確
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A.一端清晰、另一端模糊
B.中間清晰、兩端模糊
C.時(shí)而清晰、時(shí)而模糊
D.中間模糊、兩端清晰
E.全程均模糊不清
F.根本看不到刻線
A.明顯
B.清晰
C.平穩(wěn)
D.無跳動(dòng)
E.緩慢
F.均勻
A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭
A.導(dǎo)軌平行度
B.導(dǎo)軌平面度
C.導(dǎo)軌直線度
D.x軸與y軸的垂直度
E.x軸與z軸的垂直度
F.y軸與z軸的垂直度
A.刻線尺的螺旋線在全長(zhǎng)上任意兩刻線間螺距誤差超差
B.刻線尺自重使其中部產(chǎn)生撓度
C.機(jī)床導(dǎo)軌直線度及x軸與y軸的垂直度超差
D.機(jī)床床身及滑座剛度不足
E.光學(xué)系統(tǒng)調(diào)整、定位不好
F.滑座及工作臺(tái)鑲條調(diào)整不當(dāng)
最新試題
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用()
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長(zhǎng)率也大,不但使切削力(),而且使切屑強(qiáng)韌,(),對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng),是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動(dòng)的,因長(zhǎng)時(shí)間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會(huì)上升,減少了刀具磨損。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。