A.用工藝孔檢測(cè)
B.用標(biāo)準(zhǔn)圓柱檢測(cè)
C.在坐標(biāo)鏜床上檢測(cè)
D.用正弦規(guī)檢測(cè)
E.用量棒找正檢測(cè)
F.用平板直尺檢測(cè)
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A.孔與孔的同軸度
B.孔與孔或孔與平面的平行度
C.孔與孔或孔與平面的垂直度
D.孔與孔或孔與平面的傾斜度
E.孔與孔或孔與平面的對(duì)稱度
F.孔的位置度
A.15
B.12
C.9
E.7
F.3
A.千分尺校正棒
B.內(nèi)徑千分尺
C.卡板
D.圓柱體直徑
E.精密內(nèi)孔
F.螺紋
A.內(nèi)測(cè)裝置
B.電眼裝置
C.內(nèi)、外螺紋中徑測(cè)量裝置
D.頂尖架
E.螺母
F.光學(xué)讀數(shù)頭
A.底座
B.萬(wàn)能工作臺(tái)
C.測(cè)量座
D.尾座
E.目鏡
F.讀數(shù)裝置
最新試題
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
孔自身有很高的()也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng),是通過(guò)操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動(dòng)的,因長(zhǎng)時(shí)間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
不銹鋼()時(shí),鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時(shí)也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松;下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測(cè)量行程軸向移動(dòng),移動(dòng)距離一般采用()校準(zhǔn),移動(dòng)合適后用鎖緊螺釘緊固。
加工過(guò)程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng),并控制在0.04mm 以內(nèi)。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。