移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。

鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。

鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當。

雙刃對置的刀桿，應(yīng)使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。

鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。

箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。

普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm；數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。

三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件，測量范圍分為8段。

三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。

孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術(shù)要求之一。