A.確定零件的加工基準面、基準孔、加工余量等
B.凡采用其他機床比采用數(shù)控鏜床更為經(jīng)濟時,應考慮采用其他機床加工
C.—次裝夾完成的加工工序內(nèi)容,需考慮零件最后的精度要求和熱處理要求
D.對每一加工工序均須考慮由粗漸精的原則
E.加工工序應盡可能選用較大的切削用量
F.若選用機床的剛度好,可采用多刀多刃復合加工
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A.精車
B.精磨
C.鉸
D.鏜
E.精銑
F.研磨
A.銑大平面
B.粗鏜孔、半精鏜孔
C.立銑刀加工
D.鉆中心孔、鉆孔
E.攻螺紋
F.孔、面精加工
在數(shù)控機床上進行精加工時,每個工序應盡量減少()。
A.切削速度
B.進給量
C.切削深度
D.空行程移動量
E.刀具更換次數(shù)
F.工件裝夾次數(shù)
A.小走刀
B.余量小
C.發(fā)熱量小
D.加工要求不高
E.半精加工
F.孔加工
A.大走刀
B.余量大的加工
C.發(fā)熱量大的加工
D.精度低的面的加工
E.重切削
F.粗加工
最新試題
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進行掃描。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
準備工作;選定圖幅;畫圖框和標題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準零件,測量范圍分為8段。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。