A.刀具
B.輔具
C.夾具
D.鏜模
E.量具
F.工件
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A.工件定位基準(zhǔn)對(duì)夾具夾緊的要求
B.夾具、工件與機(jī)床工作臺(tái)面的連接方式
C.設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡留有足夠的空間
D.夾具必須保證最小的夾緊變形
E.夾具必須裝卸工件方便、夾緊可靠
F.夾具底面應(yīng)與工作臺(tái)面接觸可靠
A.高速
B.強(qiáng)力
C.大走刀量
D.大功率
E.多刀
F.多刃
A.鑄件
B.鍛件
C.結(jié)構(gòu)件
D.半成品件
E.粗加工件
F.半精加工件
A.數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序
B.數(shù)控鏜床加工前的粗加工工序
C.數(shù)控鏜床加工前的半精加工工序
D.數(shù)控鏜床加工前的去除過(guò)多余量工序
E.數(shù)控鏜床加工后的精化工序
F.數(shù)控鏜床加工后的超精加工工序
A.應(yīng)選擇適合于數(shù)控鏜床加工的工件
B.要安排其他設(shè)備完成數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序和數(shù)控鏜床加工后的精化工序
C.在數(shù)控鏜床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量
D.毛坯材質(zhì)均勻，鑄鍛件須消除內(nèi)應(yīng)力
E.盡可能選用較大的切削用量，選擇合適的刀具和夾具，主軸剛度好時(shí)，可采用多刀多刃復(fù)合加工
F.合理安排加工工序
最新試題
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開(kāi)反車(chē)旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。