A.導(dǎo)軌潤滑情況不良
B.主軸箱傳動絲杠軸承蓋未壓緊
C.傳動絲杠與螺母間隙過小
D.傳動絲杠與螺母間隙過大
E.傳動絲杠軸承破損
F.傳動絲杠聯(lián)軸器松動
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A.調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙
B.擰緊聯(lián)軸器的螺釘
C.調(diào)整鑲條間隙合適
D.用油石或砂布打光拉毛的導(dǎo)軌面
E.改善運動部件的潤滑狀況
F.重新調(diào)檗滾珠絲杠與螺母的間隙
A.滾珠絲杠聯(lián)軸器松動
B.導(dǎo)軌壓板研傷
C.移動部件的鑲條間隙未凋好
D.導(dǎo)軌面拉毛、研傷
E.移動部件潤滑不良
F.滾珠絲杠咬死
A.更換潤滑油
B.更換潤滑泵
C.加長進油管
D.往油箱、供油器補充潤滑油
E.疏通潤滑油管
F.轉(zhuǎn)動供油器的緊固螺釘,加大供油量
A.供油器、油箱缺油
B.潤滑油管堵塞
C.供油器供油不足
D.油泵不運轉(zhuǎn)
E.進油管吸空
F.潤滑油變質(zhì)
A.現(xiàn)場編程
B.遠距離編程
C.手工編程
D.計算機編程
E.手工鍵入
F.編在紙帶上或磁盤上再輸人數(shù)控系統(tǒng)
最新試題
鎳基高溫合金經(jīng)()處理后,可減少切削力,改善加工性。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
平面體系精度檢測的主要項目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
徑向刀架的進給方向只能從里向外,不能從外向里。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
對于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進行掃描。
普通刻度尺和游標尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。