A.各臺階孔之間有很高的同軸度要求
B.孔與孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圓度或圓柱度要求
D.臺階端面一般只允許中凹
E.孔沿其軸線一般只許正錐
F.表面粗糙度值要求較小
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A.零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高
B.表面要求光潔平整,表面粗糙度值小
C.工件剛度低,容易變形
D.形狀不規(guī)則
E.毛坯常采用非黑色金屬制造
F.加工的孔、面較多
如果金剛鏜床刀桿上的定位軸頸與孔配合過松,會使刀桿(),使鏜孔孔徑尺寸變大。
A.裝配松動
B.旋轉(zhuǎn)時打滑
C.因重力下垂
D.剛度下降
E.定位不準(zhǔn)
F.圓跳動增大
A.加工孔的形狀誤差小
B.加工表面硬化層淺、加工變形小
C.工藝系統(tǒng)彈性變形小,誤差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高,切削力小
F.刀具使用壽命長
A.修整
B.修刮
C.測量
D.檢查
E.補(bǔ)償
F.調(diào)整
A.蝸桿
B.蝸輪
C.齒條
D.齒輪
E.絲杠
F.螺母
最新試題
三坐標(biāo)測量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
雙刃對置的刀桿,應(yīng)使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
對于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
不銹鋼()時,鉸刀前角為8°~12°,在高速鉸削時也可采用0°~5°;鉸刀后角為8°~12°。
移動坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。