A.主軸
B.鏜桿
C.平旋盤軸
D.主軸套
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A.20
B.50
C.100
D.200
A.粗鏜刀
B.半精鏜刀
C.精鏜刀
D.光整鏜刀
A.多刃鏜刀
B.浮動鏜刀
C.微調(diào)鏜刀
D.可調(diào)鏜刀
A.氮化鈦
B.碳化鈦
C.氧化鋁
D.立方氮化硼
A.和
B.差
C.最大值
D.中間值
最新試題
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
可調(diào)量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動,移動距離一般采用()校準,移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
當電動機產(chǎn)生振動時,應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內(nèi)。