A.主軸箱
B.主軸套筒
C.立柱
D.床身
E.工作臺(tái)
F.滑座
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A.鑲條
B.導(dǎo)向壓板
C.導(dǎo)向鍵
D.傳動(dòng)絲杠
E.滑動(dòng)導(dǎo)軌
F.輔助導(dǎo)軌
A.配合精度
B.表面粗糙度
C.配合間隙
D.接觸情況
E.潤(rùn)滑條件
F.驅(qū)動(dòng)力矩
A.主軸箱、工作臺(tái)、徑向刀架鑲條調(diào)整不當(dāng)
B.主軸箱夾緊裝置不穩(wěn)定
C.床身與下滑座不垂直
D.立柱、床身、工作臺(tái)部件幾何精度超差
E.主軸套和主軸配合間隙過大
F.主軸套工軸承松動(dòng),主軸套前后支承與支承座不同軸
A.鉆頭
B.鉆心
C.鉆尖
D.鉆桿
E.鉆柄
F.鉆尾
A.硬度高
B.強(qiáng)度高
C.抗沖擊性好
D.耐磨性好
E.導(dǎo)熱性好
F.耐熱性好
最新試題
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
對(duì)于相交和交叉孔系加工,可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其()
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件,測(cè)量范圍分為8段。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺(tái)連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。