A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準確性
C.刀桿裝夾的準確性
D.刀桿回轉(zhuǎn)軸線與夾具位置的準確性
E.清除切削過程小的振動
F.防止工件在夾緊過程中的變形
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A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
A.尺寸公差
B.形狀公差
C.表面粗糙度
D.同軸度
E.平行度
F.對基準的垂直度
A.檢查
B.調(diào)整
C.修理
D.配磨
E.更換
F.清洗
A.主軸箱
B.主軸套筒
C.立柱
D.床身
E.工作臺
F.滑座
A.鑲條
B.導向壓板
C.導向鍵
D.傳動絲杠
E.滑動導軌
F.輔助導軌
最新試題
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
對于帶有斜度的燕尾槽,應先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構鋼的()左右;進給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當。
準備工作;選定圖幅;畫圖框和標題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標題欄等是手工繪圖的步驟。
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進行掃描。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。