降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。

雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點分別為108oC和95oC。當溶液從第一效進入第二效由于溫度降產(chǎn)生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分數(shù)。

用三效并流加料的蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮NaOH水溶液，系統(tǒng)對原液的處理量為2.4×104kg•h-1，求生蒸氣的消耗量和各效蒸發(fā)器的傳熱面積。參數(shù)如下：

為了保證蒸發(fā)操作能順利進行，必須不斷的向溶液供給（），并隨排除氣化出來的（）。

對熱敏性及易生泡沫的稀溶液的蒸發(fā)，宜采用（）蒸發(fā)器。

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器屬于（）蒸發(fā)器。

將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進料量為4540kg進料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點在55.6Kpa時為88℃，88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。

在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強度的主要途徑是增大（）。

蒸發(fā)器的主體由（）和（）組成。