在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

蒸發(fā)操作中，造成溫度差損失的原因有：（1）（），（2）（），（3）（）。

某效蒸發(fā)器每小時將1000kg的25%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，下同）NaOH水溶液濃縮到50%。已知：加熱蒸氣溫度為120℃，進入冷凝器的二次蒸氣溫度為60℃，溶質(zhì)和液柱引起的沸點升高值為45℃，蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)為1000W•m-2k-1。溶液被預(yù)熱到沸點后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱損失和稀釋熱可以忽略，認為加熱蒸氣與二次蒸氣的汽化潛熱相等，均為2205kJ•kg-1。求：蒸發(fā)器的傳熱面積和加熱蒸氣消耗量。

并流加料的多效蒸發(fā)裝置中，各效的蒸發(fā)量略有增加，其原因是料液從前一效進入后一效時有（）。

蒸發(fā)操作按蒸發(fā)器內(nèi)壓力可分為：（），（），（）蒸發(fā)。

采用多效蒸發(fā)的目的是為了提高（）。

用雙效蒸發(fā)器，濃縮濃度為5%（質(zhì)量分率）的水溶液，沸點進料，進料量為2000kg•h-1，經(jīng)第一效濃縮到10%。第一、二效的溶液沸點分別為95℃和75℃。蒸發(fā)器消耗生蒸汽量為800kg•h-1。各溫度下水蒸氣的汽化潛熱均可取為2280kJ•kg-1。忽略熱損失，求蒸發(fā)水量。

蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是指（）。

標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器內(nèi)溶液的循環(huán)路線是從中央循環(huán)管（），而從其它加熱管（），其循環(huán)的原因主要是由于溶液的（）不同，而引起的（）所致。

提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強度的主要途徑是增大（）。