蒸發(fā)操作按蒸發(fā)器內壓力可分為：（），（），（）蒸發(fā)。

（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。

為了保證蒸發(fā)操作能順利進行，必須不斷的向溶液供給（），并隨排除氣化出來的（）。

在一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器內將濃度為10%（質量百分率，下同）的NaOH水溶液濃縮到40%，二次蒸氣壓強為40kPa，二次蒸氣的飽和溫度為75℃。已知在操作壓強下蒸發(fā)純水時，其沸點為80℃。求溶液的沸點和由于溶液的靜壓強引起的溫度升高的值。10%及40%NaOH水溶液杜林線的斜率及截距如下：

提高蒸發(fā)器生產強度的主要途徑是增大（）。

雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點分別為108oC和95oC。當溶液從第一效進入第二效由于溫度降產生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分數(shù)。

在蒸發(fā)操作中，若使溶液在（）下沸騰蒸發(fā)，可降低溶液沸點而增大蒸發(fā)器的有效溫度差。

多效蒸發(fā)中，由于溫度差損失的影響，效數(shù)越多，溫度差損失越大，分配到每效的有效溫度差就（）。

在單效蒸發(fā)中，從溶液中蒸發(fā)1kg水，通常都需要（）1kg的加熱蒸汽。

降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。