在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

某效蒸發(fā)器每小時將1000kg的25%（質量百分數(shù)，下同）NaOH水溶液濃縮到50%。已知：加熱蒸氣溫度為120℃，進入冷凝器的二次蒸氣溫度為60℃，溶質和液柱引起的沸點升高值為45℃，蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)為1000W•m-2k-1。溶液被預熱到沸點后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱損失和稀釋熱可以忽略，認為加熱蒸氣與二次蒸氣的汽化潛熱相等，均為2205kJ•kg-1。求：蒸發(fā)器的傳熱面積和加熱蒸氣消耗量。

（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。

標準式蒸發(fā)器內溶液的循環(huán)路線是從中央循環(huán)管（），而從其它加熱管（），其循環(huán)的原因主要是由于溶液的（）不同，而引起的（）所致。

采用多效蒸發(fā)的目的是為了提高（）。

降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。

蒸發(fā)是（）的單元操作。

蒸發(fā)操作按蒸發(fā)器內壓力可分為：（），（），（）蒸發(fā)。

單程型蒸發(fā)器的特點是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動，且溶液沿加熱管呈（）流動，故又稱為（）蒸發(fā)器。

蒸發(fā)操作中，加熱蒸氣放出的熱量主要用于：（1）（）；（2）（）；（3）（）。