A、坯料驗(yàn)收
B、加熱軋制溫度
C、成分
D、控制冷卻
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A、活套
B、人工測量
C、間接張力控制
D、推測
A、水溫24°
B、顆粒度小于15
C、硬度小于450
D、水壓
A、溫度均勻
B、導(dǎo)衛(wèi)對正
C、來料合適
D、采用無張力軋制
A、細(xì)化晶粒
B、析出強(qiáng)化
C、組織強(qiáng)化
D、沉淀強(qiáng)化
A、塑性
B、強(qiáng)度
C、韌性
D、延展性
最新試題
薄板坯指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)的,厚度在100mm以下,且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯。
板形是板帶材平直度的簡稱,一般是指浪形、瓢曲或旁彎的有無以及存在的嚴(yán)重程度來說的。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。
壓下調(diào)厚效率高,軋件愈薄調(diào)厚效果愈好。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
軋制寬度±20mm內(nèi),可認(rèn)為是相同寬度。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)化工作不但要求制定好標(biāo)準(zhǔn),而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。