（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。

降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。

用雙效蒸發(fā)器，濃縮濃度為5%（質(zhì)量分率）的水溶液，沸點進料，進料量為2000kg•h-1，經(jīng)第一效濃縮到10%。第一、二效的溶液沸點分別為95℃和75℃。蒸發(fā)器消耗生蒸汽量為800kg•h-1。各溫度下水蒸氣的汽化潛熱均可取為2280kJ•kg-1。忽略熱損失，求蒸發(fā)水量。

將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進料量為4540kg進料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點在55.6Kpa時為88℃，88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。

蒸發(fā)器的有效溫度差是指（）。

單程型蒸發(fā)器的特點是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動，且溶液沿加熱管呈（）流動，故又稱為（）蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)中，由于溫度差損失的影響，效數(shù)越多，溫度差損失越大，分配到每效的有效溫度差就（）。

在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

在一中央循環(huán)管式蒸發(fā)器內(nèi)將濃度為10%（質(zhì)量百分率，下同）的NaOH水溶液濃縮到40%，二次蒸氣壓強為40kPa，二次蒸氣的飽和溫度為75℃。已知在操作壓強下蒸發(fā)純水時，其沸點為80℃。求溶液的沸點和由于溶液的靜壓強引起的溫度升高的值。10%及40%NaOH水溶液杜林線的斜率及截距如下：

雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點分別為108oC和95oC。當溶液從第一效進入第二效由于溫度降產(chǎn)生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分數(shù)。