A.加熱焊件 B.燒掉焊件端面上的臟物和不平處 C.金屬的液體過梁爆破時產(chǎn)生的高壓力、金屬蒸氣及氣體(CO、CO2等)形成了保護氣氛,減少了氣體介質(zhì)中氧的成分,從而增加了焊件端面間隙中氣體介質(zhì)的氧化能力。 D.閃光后期在焊件端面上形成液態(tài)金屬層,為頂鍛時排除端面的氧化物和過熱金屬提供了有利條件。
A.對到貨的不同廠家、鋼種、軌型的新軌,技術組負責每半年進行一次母材落錘檢查,對初次到貨的新品種鋼軌,需及時進行母材落錘檢查。 B.檢查方法:對鋼坯軋軌取相當于鋼錠頭部的鋼軌5個試樣,在0℃以上的室溫下,軌頭向上平放在試驗機的兩支點上,用1000kg重錘,按以下規(guī)定的落錘高度打擊,一次不斷為合格。 C.對檢查出的不合格鋼軌,要分別列明鋼軌的鋼種、級別、爐號、長度及缺陷的種類、尺寸、部位、發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容登記造冊,報上級主管部門并向鋼軌生產(chǎn)廠反映。 D.特殊需保存樣品應存放到質(zhì)檢部門備查,不合格鋼軌在未處理前應單獨存放。鋼廠“質(zhì)保書”由材料部門保管。
A.每次錘擊后,檢查試件的斷裂情況和測量試件的殘余撓度。 B.作業(yè)人員應遠離危險區(qū),操作人員按規(guī)定程序啟動試驗機,對試件進行落錘試驗。 C.試件長度應大于1.0m,試件應軌頭向上置于跨距為1.0m的支座上,焊接接頭的焊縫應位于支距中心,軌溫應為0℃—40℃。 D.達到規(guī)定錘擊次數(shù)后仍未斷裂的焊接接頭試件,應在焊縫軌底腳部位鋸口,繼續(xù)錘擊使其斷裂,供斷口檢查分析。