A.原料路線的選擇
B.生產(chǎn)方法的評(píng)比
C.探討工藝參數(shù)對(duì)反應(yīng)的影響
D.制定合理的工藝流程
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A.生產(chǎn)規(guī)模大
B.原料技術(shù)路線多
C.綜合利用率高
D.生產(chǎn)過程中廣泛采用先進(jìn)技術(shù)
A.絕熱膨脹
B.絕熱壓縮
C.等溫膨脹
D.等溫壓縮
A.銅-鋅
B.浮石銀
C.氧化鐵
D.鋅-鉻
A.氮?dú)?br/>B.氫氣
C.氧氣
D.二氧化碳
A.導(dǎo)熱油
B.煙道氣
C.水
D.鹽溶液
最新試題
合成氣化學(xué)合成法制甲醇是具有中國特色的方法。
目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。
乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。
乙苯脫氫加入水蒸氣可使產(chǎn)物迅速脫離催化劑表面，有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行。
現(xiàn)今常以（）生產(chǎn)能力作為衡量一個(gè)國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。
不是我國乙烯生產(chǎn)的主要原料為（）
為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因?yàn)槎冶矫摎浜笊傻亩蚁┗饺菀自诜蛛x與精制過程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。
乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行。
現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。
CO和H2合成制甲醇反應(yīng)為（）