橡膠硫化過程中，交聯(lián)程度達到最大交聯(lián)密度的90%時的狀態(tài)，被稱作（）正硫化。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動的膠料會合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

壓延效應對加工性能不利，會導致半成品的（）。

生膠一般由（）或帶有支鏈的線型大分子構成，可以溶于有機溶劑。

目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學法、物理機械性能法以及（）。

橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時，被稱作（）式成型模具。

橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、時間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。

填料的活性越大對橡膠分子吸附作用越強，在粒子表面形成一層致密結(jié)構，使體系中大分子運動性下降，應力松弛能力下降，易產(chǎn)生應力集中，容易導致（）老化。

橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

橡膠硫化時，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點是便于制品的（）。