產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱為（）。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

生膠一般由（）或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。

橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。