生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

對于形狀較簡單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時間。

填料的活性越大對橡膠分子吸附作用越強，在粒子表面形成一層致密結(jié)構(gòu)，使體系中大分子運動性下降，應(yīng)力松弛能力下降，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致（）老化。

目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機械性能法以及（）。

硫化稍微不足（欠硫）的硫化膠其撕裂強度有增大趨勢，因此利用這種性質(zhì)來解決硫化制品（）也是一種好方法。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。

橡膠的彈性模量低，伸長變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

未來促進劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎?、活性劑、促進劑、防焦功能及對環(huán)境無污染的特點。

壓延效應(yīng)對加工性能不利，會導(dǎo)致半成品的（）。