目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機械性能法以及（）。

橡膠硫化過程中，交聯(lián)程度達到最大交聯(lián)密度的90%時的狀態(tài)，被稱作（）正硫化。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

橡膠制品的硫化過程是在一定的溫度、時間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱為（）。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時間內(nèi)完成硫化。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強度高、伸長率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強度低、伸長率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。