A.減小切削液的壓力和流量,有利于排屑和減小磨削熱
B.批量生產(chǎn)時(shí),可改進(jìn)冷卻方法,將切削液噴嘴裝在頭架主軸內(nèi),使切削液由內(nèi)向外噴注
C.選擇合理有效的裝夾方法
D.合理選擇和修整砂輪
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A.為提高深孔磨削的精度,須劃分粗磨、半精磨與精磨等磨削階段,適當(dāng)分配切削用量
B.深孔磨削的砂輪圓周速度要高于普通磨削
C.深孔磨削的縱向進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量要小于普通磨削
D.深孔磨削較小的進(jìn)給量可使磨屑變薄,節(jié)約砂輪
A.工件兩端不打中心孔,不需要用頂尖支承工件
B.磨削過(guò)程中,工件上料、下料方便,可節(jié)省輔助時(shí)間,生產(chǎn)效率高
C.不能磨削帶軸向溝槽的工件
D.磨削帶孔的工件時(shí),不能糾正孔的軸線位置,工件的同軸度精度較高
A.砂輪修整深度對(duì)工件的表面粗糙度有極大影響。在超精磨削時(shí)一般取修整深度為0.0025mm
B.砂輪修整深度減小時(shí),修整力也減小,從而使磨粒和結(jié)合劑產(chǎn)生極細(xì)微的剝落,形成數(shù)量多、等高性好的微刃,有利于細(xì)化表面粗糙度
C.砂輪修整深度減小時(shí),砂輪的切削性能降低,磨削時(shí)易燒傷工件,砂輪使用壽命降低
D.由于工藝系統(tǒng)的彈性變形會(huì)使修出的砂輪不平直,可通過(guò)光修削除,光修次數(shù)越多越好
A.在超精磨削時(shí),切削液的凈化對(duì)工件的表面粗糙度影響不大
B.在超精磨削時(shí),為了充分發(fā)揮砂輪對(duì)工件的摩擦拋光作用,切削液應(yīng)具有較好的潤(rùn)滑性能
C.在超精磨削時(shí),會(huì)因磨削熱而使工件產(chǎn)生燒傷,切削液應(yīng)有好的冷卻性能
D.在超精磨削時(shí),乳化液可適當(dāng)增加濃度,但一般不超過(guò)10%
A.一般
B.精密
C.超精密
D.鏡面
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