在橡膠配方的混合物中，降低（）的水平可以減少模具結(jié)垢。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。

硫化稍微不足（欠硫）的硫化膠其撕裂強(qiáng)度有增大趨勢，因此利用這種性質(zhì)來解決硫化制品（）也是一種好方法。

產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

目前測定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強(qiáng)度高、伸長率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度低、伸長率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動(dòng)的膠料會(huì)合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

橡膠材料的特點(diǎn)有（）黏彈性、電絕緣性、有老化現(xiàn)象及必須進(jìn)行硫化才能使用。

未來促進(jìn)劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎?、活性劑、促進(jìn)劑、防焦功能及對環(huán)境無污染的特點(diǎn)。