根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過(guò)程被稱作橡膠的（）。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。

未來(lái)促進(jìn)劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎?、活性劑、促進(jìn)劑、防焦功能及對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過(guò)一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

橡膠的彈性模量低，伸長(zhǎng)變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

某一橡膠模型制品平板硫化機(jī)的銘牌為QLB-D600×600×2，參數(shù)B代表（）硫化機(jī)。