產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

硫化稍微不足（欠硫）的硫化膠其撕裂強度有增大趨勢，因此利用這種性質(zhì)來解決硫化制品（）也是一種好方法。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

橡膠硫化時，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點是便于制品的（）。

壓延效應(yīng)對加工性能不利，會導(dǎo)致半成品的（）。

一般半成品質(zhì)量應(yīng)大于成品質(zhì)量的（），才能保證充滿模具。

在制品的外觀缺陷中，（）現(xiàn)象是由于從不同方向流動的膠料會合，且沿著模腔厚壁內(nèi)側(cè)折彎形成的。

橡膠制品飛邊的修除方法可以分為（）、機械和冷凍三類。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時間內(nèi)完成硫化。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。