由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實現(xiàn)減徑和減壁，是實際中應用最廣泛的方法。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。