絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。

金屬結(jié)構(gòu)抵抗彎曲變形的剛度，主要看結(jié)構(gòu)截面積的大小。

減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。

沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。

焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。

焊接開坡口的對接仰焊時(shí)，焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。

焊條沿焊件方向保持一定弧長，作不擺動前移的運(yùn)條動作屬于直線型運(yùn)條法。

用于鍋爐及壓力容器的堿性低氫型焊條，上午烘干過，用剩的焊條，下午使用時(shí)可不再重新烘干。

焊接時(shí)裝配間隙加大，有利于防止氣孔的產(chǎn)生。

高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。