合成塔溫度的控制一般是通過(guò)調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此工藝過(guò)程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行。

合成氣化學(xué)合成法制甲醇是具有中國(guó)特色的方法。

現(xiàn)今開(kāi)發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

低壓法合成甲醇反應(yīng)壓力為（）MPa左右。

目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。

裂解是將烴類(lèi)原料（氣或油品）在隔絕空氣和高溫作用下，使烴類(lèi)分子發(fā)生斷鏈或脫氫反應(yīng)，生成分子量較小的烯烴、烷烴及炔烴。

為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因?yàn)槎冶矫摎浜笊傻亩蚁┗饺菀自诜蛛x與精制過(guò)程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。

（）的利用不僅是人類(lèi)文明的起點(diǎn)，也是人類(lèi)化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個(gè)偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。