A.內(nèi)換模和外換模作業(yè)分析
B.動(dòng)作時(shí)間研究,并盡量將內(nèi)換模作業(yè)轉(zhuǎn)換為外換模作業(yè)
C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少時(shí)間波動(dòng)
D.將外換模作業(yè)轉(zhuǎn)換為內(nèi)換模作業(yè)
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A.分析流程中的非增值過(guò)程,使過(guò)程精益化
B.顯示物流和信息流的聯(lián)系
C.了解整體過(guò)程流
D.為精益概念提供藍(lán)圖
A.相關(guān)系數(shù)為0.9,回歸系數(shù)為1.62
B.相關(guān)系數(shù)為0.9,回歸系數(shù)為0.9
C.相關(guān)系數(shù)為0.9,回歸系數(shù)為0.5
D.相關(guān)系數(shù)為0.5,回歸系數(shù)為0.5
A.財(cái)務(wù)、顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、員工學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)
B.評(píng)價(jià)系統(tǒng)、戰(zhàn)略管理系統(tǒng)、內(nèi)部溝通系統(tǒng)
C.業(yè)績(jī)考評(píng)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、內(nèi)部流程
D.財(cái)務(wù)系統(tǒng)、績(jī)效考核系統(tǒng)、顧客關(guān)系管理系統(tǒng)
A.界定階段包括界定項(xiàng)目范圍、組成團(tuán)隊(duì)。
B.測(cè)量階段主要是測(cè)量過(guò)程的績(jī)效,即Y,在測(cè)量前要驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性,找到并確認(rèn)影響Y的關(guān)鍵原因。
C.分析階段主要是針對(duì)Y進(jìn)行原因分析,找到并驗(yàn)證關(guān)鍵原因。
D.改進(jìn)階段主要是針對(duì)關(guān)鍵原因X尋找改進(jìn)措施,并驗(yàn)證改進(jìn)措施。
A.六西格瑪管理僅是適合于制造過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的工具
B.六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)改善的系統(tǒng)方法
C.六西格瑪管理是增強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力和綜合素質(zhì)的管理模式
D.六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意程度的科學(xué)方法
最新試題
為減少不同規(guī)格產(chǎn)品在生產(chǎn)線的切換時(shí)間,可以采用的主要方法是()
價(jià)值流圖是一種幫助人們識(shí)別流程中浪費(fèi)的圖標(biāo)工具,包括()
實(shí)施頭腦風(fēng)暴討論會(huì)時(shí),首先應(yīng)進(jìn)行創(chuàng)意討論,創(chuàng)意討論應(yīng)當(dāng)注重()
因果關(guān)系矩陣不用于()
FMEA作業(yè)是一種常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析工具,用于分析和研究產(chǎn)品或過(guò)程的()
作業(yè)分析時(shí)提高動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的方法包括()
不良質(zhì)量成本與西格瑪水平的關(guān)系是()
數(shù)據(jù)可分為定性數(shù)據(jù)和定量數(shù)據(jù),對(duì)/錯(cuò),通過(guò)/未通過(guò)之類(lèi)的信息屬于()數(shù)據(jù)。
KANO模型對(duì)顧客需求進(jìn)行分類(lèi),以下說(shuō)法正確的有()
目視化管理即使用眼睛傳遞管理和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信息,以下哪一項(xiàng)是目視管理()