產(chǎn)生最初模具污垢的根源是（）的形成。

橡膠硫化時(shí)，采用哈呋式硫化模具的主要優(yōu)點(diǎn)是便于制品的（）。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

沒(méi)有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠被稱為（）。

在各種修邊方法中，（）修邊法采用設(shè)備修邊，大大加快了修邊的效率和質(zhì)量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

填料的活性越大對(duì)橡膠分子吸附作用越強(qiáng)，在粒子表面形成一層致密結(jié)構(gòu)，使體系中大分子運(yùn)動(dòng)性下降，應(yīng)力松弛能力下降，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致（）老化。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過(guò)一些周期后，涂層會(huì)部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

橡膠的彈性模量低，伸長(zhǎng)變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50~150℃）范圍內(nèi)保持彈性，表現(xiàn)出了（）。

硫化是橡膠與交聯(lián)體系助劑之間復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中（）是熱硫化交聯(lián)反應(yīng)的必要條件。

未來(lái)促進(jìn)劑的發(fā)展方向是（），即兼?zhèn)淞蚧瘎?、活性劑、促進(jìn)劑、防焦功能及對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。