A、1.0MPa≤P＜2.5MPa
B、2.5MPa≤P＜6.0MPa
C、1.6MPa≤P＜10.0MPa
D、2.5MPa≤P＜10.0MPa
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A、工作溫度指容器在操作過(guò)程中在工作壓力下殼體可能達(dá)到的最高或最低溫度
B、設(shè)計(jì)溫度指容器在操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下殼體或受壓元件可能達(dá)到的最高或最低溫度
C、設(shè)計(jì)溫度指容器在操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下介質(zhì)可能達(dá)到的最高或最低溫度
D、介質(zhì)溫度是指工藝介質(zhì)的實(shí)際溫度，有時(shí)可能與壁溫不同
A、最高工作壓力，對(duì)承受內(nèi)壓容器是指在正常工作狀態(tài)容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力
B、GB150將強(qiáng)度計(jì)算中的工作壓力定義為設(shè)備最高工作壓力
C、設(shè)計(jì)壓力是指在設(shè)計(jì)條件下，用于計(jì)算確定殼體壁厚及元件尺寸的壓力
D、設(shè)計(jì)壓力，一般應(yīng)大于等于最高工作壓力
A、工作壓力
B、容器容積
C、殼體材料
D、介質(zhì)特性
A、把奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，碳在奧氏體中固溶，保溫一定時(shí)間，快速冷卻到427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織
B、把奧氏體中滲碳體通過(guò)加熱固溶在奧氏體中
C、把奧氏體不銹鋼加熱到850~900℃，保溫一定時(shí)間，快速冷卻到427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織
D、把奧氏體中鉻和鎳通過(guò)加熱固溶在奧氏體中
A、伸長(zhǎng)率和韌性
B、斷面收縮率和韌性
C、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率
D、斷面收縮率和屈服強(qiáng)度
最新試題
安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)（）為評(píng)級(jí)等級(jí)。
TSG21-2016規(guī)程適用于（）大于或等于0.1MPa的壓力容器。
下列（）情況，需要對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度校核。
以下（）檢測(cè)手段可用于材質(zhì)分析。
根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在（）工作日內(nèi)出具報(bào)告。
測(cè)厚可能會(huì)發(fā)現(xiàn)以下（）損傷。
資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位（）情況，可以不像檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。
材質(zhì)為Q345R的壓力容器表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用（）。
使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為（）。
（）以上的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。